Keramikwerkstatt:
3D-Druck & Formenbau –
Technische Präzision. Gebranntes Material.
Keramik ist im Design Studio Fusión kein Selbstzweck — sie ist Werkzeug, Träger und Produktionsmittel zugleich. Wir nutzen das Material dort, wo andere an Grenzen stoßen: als 3D-gedruckte Geometrie, als refraktäres Formenwerkzeug für Hochtemperaturprozesse und als Basis für reproduzierbare Kleinserien. Für Künstler, Designer und Auftraggeber, die mehr als ein Töpferstudio suchen.
Keramik 3D-Druck
Digitale Geometrie in gebrannter Form
Der keramische 3D-Druck überträgt digital modellierte Formen direkt in Tonmasse — schichtweise, präzise und ohne manuelle Zwischenschritte. Die Technologie erlaubt Geometrien, die weder von Hand noch durch Guss reproduzierbar wären: Hohlstrukturen, interne Kanäle, organische Formen mit definierten Wandstärken.
Nach dem Druck durchläuft jedes Objekt den vollständigen keramischen Prozess — Trocknung, Schrühbrand, Glasur und Glattbrand. Das Endprodukt ist ein vollwertiges Keramikobjekt mit allen materialspezifischen Eigenschaften. Die Kombination aus digitaler Formgebung und traditionellem Brand macht das Verfahren besonders interessant für Prototypen, Unikate und Kleinauflagen mit hoher Formkomplexität.
Geeignet für: Designprototypen, architektonische Komponenten, Leuchten, Installationen, individuelle Auftragsarbeiten
Refraktäre Formen & Werkzeuge
Keramik als Infrastruktur für Glasverarbeitungsprozesse
Für das Arbeiten mit Glas bei Temperaturen zwischen 700 und 1.100 °C braucht es Werkzeuge, die standhalten. Wir entwickeln und produzieren keramische Formen, Auflagen und Hilfsmittel, die direkt in Kiln-forming-, Casting- und Slumping-Prozessen eingesetzt werden — präzise abgestimmt auf das jeweilige Glasmaterial und den thermischen Ablauf.
Ob Slumping-Form für eine spezifische Gefäßgeometrie, Casting-Negativ für eine Glasskulptur oder Kiln-furniture für komplexe Brennsituationen: Die Entwicklung erfolgt in direkter Verbindung mit unserem Glasprozess-Know-how. Was hier entsteht, funktioniert — weil es von jemandem gebaut wird, der auch selbst damit arbeitet.
Geeignet für: Individuelle Glasguss-Formen, Slumping-Werkzeuge, Kiln-furniture, Serienwerkzeuge für Glasproduktion
Slip Casting — Kleinserie
Reproduzierbare Keramikobjekte in kontrollierten Auflagen
Beim Slip Casting wird flüssige Tonmasse (Schlicker) in Gipsformen gegossen. Nach definierter Standzeit bildet sich eine gleichmäßige Wandung — das Objekt wird entformt, getrocknet und gebrannt. Das Verfahren liefert reproduzierbare Ergebnisse bei konsistenter Wandstärke und sauberer Oberfläche.
Wir begleiten den gesamten Prozess: von der Formkonstruktion über die Gipsform-Herstellung bis zur fertig gebrannten Auflage. Für Designer, die ein entwickeltes Objekt in Kleinserie produzieren möchten, ohne den Schritt in industrielle Fertigung zu gehen, ist Slip Casting der direkteste Weg zwischen Entwurf und seriennahem Produkt.